平面拋光機拋光時會經常遇到一些問題，例如拋光色澤不統一，表面有麻點等，那么，造成拋光表面有麻點的原因是什么呢?應該如何解決呢?

　　平面拋光機拋光物件有麻點產生原因：

　　1、平面拋光機精細磨、拋光時間不夠。

　　2、精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大。

　　3、平面拋光機有粗劃痕拋斷后的殘跡。

　　4、方形或長方形細磨后塌角。

　　5、零件在鏡盤上由于加工造成走動。

　　6、精細磨面形誤差太大，尤其是偏高，易造成邊緣拋光不充分。

　　7、拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率 。

　　針對以上的情況克服方法有：

　　1、精細磨應除去上道粗砂眼，拋光時間應足夠。

　　2、精細磨光圈匹配得當，應從邊緣向中間加工。

　　3、平面拋光機發現后應作出標識單獨擺放或重拋。

　　4、平面拋光機用開槽平模細模、添加砂要均勻。

　　5、選用適當的粘結膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱，粘結膠厚度應符合標準。

　　6、精細磨各道光圈匹配應嚴格按工藝操作指導卡操作。

　　7、更換平面拋光機拋光皮及拋光液的各項指標(比重、PH值等)周期性管理。

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